自顶向下产品建模
自顶向下产品建模自顶向下产品设计是WAVE的重要应用之一，通过在装配中建立产品的总体参数，或产品的整体造型，并将控制几何对象关联性复制到相关组件，用于控制产品的细节设计。一般装配方法，在装配或子装配节点不包含几何对象，是一个空的Part文件。而WAVE方法却需要在装配节点建立控制几何对象，并且将某些几何对象关联性复制到组件。从“装配”控制相关组件的自动更新。自顶向下设计方法适合于简单产品到中等复杂程度的产品设计，随着产品造型设计的重要性不断提高，现代产品造型的日益复杂，自由曲面的广泛采用，产品开发设计的难度也在不断增加。为了适应市场快速变化的需要，在产品开发过程中经常需要调整外形设计概念设计阶段可以不必考虑过于仔细，细节设计可以同时展开，大大缩短了前期等待时间，真正体现出并行工程的强大优势。自顶向下WAVE方法的优点1. 是概念设计与结构设计的桥梁，概念设计初步完成，细节设计便可同时展开，使并行工程优势得以最大程度的发挥。2. 数据的关联性使装配位置和精度得到严格的技术保证(甚至可以不建立配对约束)；3.易于实现模型总体装配的快速自动更新，当产品控制几何体（装配级）修改后，相关组件的细节设计自动更新，为缩短设计周期创造了条件。4.极大地减少了设计人员重复设计的浪费,大大提高了了企业的市场竞争能力；5.产品设计管理极为方便高效；
对于简单或中等复杂产品的设计，自顶向下设计方法是非常实用和高效的设计方法。随着产品复杂程度的提高和零部件数量的激增，如汽车、飞机等大型复杂产品。这些产品往往包含成千上万个零件，如此大型复杂的装配，会造成对计算机硬件要求过高。在总体设计和方案论证阶段，通常不需要非常详细的结构，将所有的零部件装配成一个总成会造成工作斜率低下，主次不分的状况。
另外，由于设计技术人员的数量也相当庞大，设计管理和协调的难度越来越大。例如，总布置设计的更改，需要通知相关设计人员。结构细节设计与总布置设计不协调，也必须反馈到总体设计。特别是在结构设计全面展开后，如果产品有重大设计的变更，会造成产品总体设计控制变更非常困难，甚至全部推倒重来。因此，对于复杂产品，总体设计往往需要考虑的非常仔细，避免重复设计的浪费，但是，这将增加后续结构设计的等待时间，产品设计周期难以缩短。
WAVE的第六七八章视频不再更新了吗？怎么一直有标题没有视频 谢谢分享 谢谢分享
页:
[1]